過濾洗滌干燥機一般包括容器腔體、過濾底板和升降攪拌裝置，容器腔體內和過濾板上過濾洗滌物料后，通過攪拌裝置攪拌加熱，抽真空干燥，通過容器腔體側面的出料口出料。其作用就是把固液混合物料通過過濾板過濾，把固體物料截留在過濾底板上，然后在真空環(huán)境下使物質脫水獲得干燥的制品后出料。

　　現(xiàn)有的出料由于三合一設備不能翻轉，液壓驅動攪拌裝置和底板之間有10mm之間的間隙，會有10％左右物料無法自動出料；設備出料口在側面，重復使用時會發(fā)生泄露，不能翻轉，物料干燥效率很低。因此，其缺陷是顯而易見的，即出料的殘留量、干燥效率低、出料口泄露，而且該設備設計結構復雜，容易發(fā)生內源性污染。

　　過濾洗滌干燥機的設計原理：

　　1、整個筒體按照壓力容器設計與制作。

　　2、其整個工作過程可以在一個密閉的環(huán)境內工作。

　　3、在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空，為了提高過濾效率在罐體內可以施加正壓，一般不大于0.1MPa。

　　4、當濾餅抽干后，由于濾餅密度較高，為了使其疏松，靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。

　　5、在洗滌過程中，由S型漿葉的正轉和升降起到了攪拌作用，使洗滌液與物料充分洗滌。

　　6、底盤與筒體設計不可拆卸式，在底盤上鋪上支承網(wǎng)和沖孔板一則便于液體流動，二則便于安裝濾布。

　　7、過濾介質可以用濾布、無紡布、也可以用燒結網(wǎng)。

　　8、卸料是通過S型漿葉反推使物料從側出料口自動卸出。

　　9、攪拌的正反轉是通過電機減速機帶動主軸轉動，轉速的調節(jié)通過變頻器調節(jié)，升降靠液壓缸完成，調節(jié)液壓完成升降的速度。